?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
   2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
   3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
   4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
   5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
   6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

　　3.1.1空壓機
　　空壓機是提供氣源的主要部分，經(jīng)過壓縮的空氣通入壓縮空氣凈化組件除水、除油后進入空氣凈化組件
　　3.1.2空氣凈化裝置
　　空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用，經(jīng)冷凍干燥機使之強制冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結(jié)成水，通過分水過濾器分離并過濾后，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經(jīng)精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經(jīng)除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統(tǒng),保證分子使用長壽。

　　3.1.3空氣儲氣罐組件
　　空氣儲氣罐其作用是保證系統(tǒng)的平穩(wěn)用氣，降低氣流脈動 ，起緩沖作用，從而減小系統(tǒng)壓力波動，使壓縮空氣平穩(wěn)地通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)，以便充分除去油水雜質(zhì)，減輕后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統(tǒng)進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統(tǒng)提供短時間內(nèi)迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內(nèi)的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設(shè)備穩(wěn)定運行。
　　3.1.4氧氮分離系統(tǒng)
　　氧氮分離系統(tǒng)是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程控閥、等部件組成，我院采用高品質(zhì)的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
　　3.1.5江浙定制氮氣發(fā)生器化工大型現(xiàn)場制氮設(shè)備AYAN-2LG氮氣緩沖罐
　　氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調(diào)壓閥、節(jié)流閥等組成，以用戶現(xiàn)場提供穩(wěn)定的氮氣源?？偨Y(jié)：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結(jié)構(gòu)及組成有了的認識和理解，但對于不同的環(huán)境工況以及不同的工藝使用條件，設(shè)備在配置會有的選擇性。

空氣中含氮氣78%，氧氣21%。 由于空氣是取之不盡的免費原料，因此工業(yè)制氧1制氮通常是將空氣中的氧氣和氮氣分離出來。制氧氧氣用來煉鋼;氮氣用來攪拌鋼水，氧氣和氮氣均是重要的冶金原料。本專題將詳細介紹制氧1制氮的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理等信息。
制氧1制氮目的] :制氧氧氣用來煉鋼;氮氣用來攪拌鋼水，氧氣和氮氣均是重要的冶金原料。
制氮原理簡介] :以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。工業(yè)中有三種，即深冷空分法、分子篩空分法PSA和膜空分法。
工業(yè)制氧大致可分為以下幾種方法
(-物理制氧
1、空氣冷凍分離法
江浙定制氮氣發(fā)生器化工大型現(xiàn)場制氮設(shè)備AYAN-2LG空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同(氧氣沸點為-183°C,氮氣沸點為-196C)，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。把空氣預(yù)冷、凈化(去除空氣中的少量水
分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質(zhì))、 然后進行壓縮、冷卻，使之成為液態(tài)空氣。然后，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態(tài)空氣多次蒸發(fā)和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99. 6的純度)和純氮(可以達到99. 9%的純度)。 如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、 氖、氦、氪、氙等在空氣中含里極少的稀有惰性氣體。

制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。我們從制氮機的組出，影響穩(wěn)定性有以下兩點：
控制閥門： 對于變壓吸附制氮機來講，閥門具有以下幾點性能： 材質(zhì)性能好，不漏氣； 在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作； 能承受頻繁的開、關(guān)，保證足夠長的使用壽命；
閥門故障根源 正常的使用情況下，每只程控閥門在每一個周期（120秒左右）開關(guān)一次，按制氮機每年300個工作每天24小時連續(xù)動行，吸附與解吸周期為4分鐘計，那么每只閥門每年需要開、關(guān)20多萬次。而只要其門出現(xiàn)故障都會影響整臺設(shè)備正常。所以閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的重要一環(huán)節(jié)。由空氣分離裝置產(chǎn)出的氧氣，經(jīng)過壓縮機的壓縮，后將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。使用這種方法生產(chǎn)氧氣，雖然需要大型的成套設(shè)備和嚴格的安全操作技術(shù)，但是產(chǎn)里高，每小時可以產(chǎn)出數(shù)干、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制出第-臺深冷空分制氧機以來，這種制氧方法一直得到應(yīng)用。